საავტომობილო წარმოების ინდუსტრიაში შრომის უფრო დეტალური დაყოფითსტატორის ბირთვიროგორც შეძენილი ნაწილი ან დაკვეთილი აუთსორსინგის ნაწილი. მიუხედავად იმისა, რომ ბირთვს აქვს დიზაინის ნახაზების სრული ნაკრები, მის ზომას, ფორმასა და მასალას აქვს დეტალური დებულებები, მაგრამ მას შემდეგ, რაც ბირთვი წარმოების დასრულების შემდეგ, მწარმოებლებს შეუძლიათ მხოლოდ შეამოწმონ ზომა, ფორმა, გარეგნობა და სხვა მახასიათებლები, და ვერ შეამოწმებენ გამოყენებულ მასალას, ლამინირების ფაქტორს და სხვა მახასიათებლებს, რომლებიც გავლენას ახდენენ აპარატის მოქმედებაზე, როგორიცაა საიზოლაციო სილიკონის ფოლადის ლამინირება და ძირითადი დაკარგვა. ამრიგად, მწარმოებლებს სხვა არჩევანი არ აქვთ, რომ განთავისუფლდნენ შემოწმებისგან, რის შედეგადაც დიდი განსხვავებაა ძირითადი დანაკარგის ან თუნდაც არაკონფორმაციული აპარატისგან.
როგორც ძრავის მნიშვნელოვანი ნაწილი, ბირთვი ასრულებს მაგნიტური გამტარობის მნიშვნელოვან როლს ძრავაში. ბირთვში გამოყენებული მასალა და ძირითადი წარმოების ხარისხი არა მხოლოდ გავლენას ახდენს საავტომობილო ჩანართის ოსტატობასა და საიზოლაციო საიმედოობაზე, არამედ გავლენას ახდენს აგზნების დენის, ძირითადი დანაკარგისა და მაწანწალა დაკარგვაზე და ა.შ., რაც თავის მხრივ გავლენას ახდენს ძრავის ეფექტურობაზე და ტემპერატურულ ზრდაზე. ამიტომ, საკმარისი ყურადღება უნდა მიექცეს წარმოების ძირითადი ხარისხს. მხოლოდ ძირითადი წარმოების პროცესში არსებული პრობლემების ცოდნით შეგიძლიათ შეიმუშაოთ მიზნობრივი შემოწმების ზომები და ტესტირების მეთოდები.
შემდეგიGator Precisionგაანალიზებს ექვს მთავარ პრობლემას, რომლებიც არსებობს სტატორის ბირთვების წარმოების პროცესში.
1. გადაჭარბებული ბუჩქები ლამინაციებზე
საავტომობილო ლამინაციებზე გადაჭარბებული burr გავლენას მოახდენს ლამინირების ფაქტორზე, გაზარდოს ძირითადი დანაკარგი და კიდევ იმოქმედებს ძრავის საიმედოობაზე საიზოლაციო პირსინგით. გადაჭარბებული ბურუსების ძირითადი მიზეზები მოიცავს შეუსაბამო სიკვდილის კლირენსს, დაბლოკულ იღუპება, სილიკონის ფოლადის მასალის არასათანადო შესაბამისობას და სისქესთან ერთად სისქეს, და ბეჭდის აღჭურვილობისა და პროცესის შეუსაბამო პარამეტრებს. ჩვეულებრივ, ლამინირების ბურუსი უნდა იყოს არაუმეტეს 0.04 მმ.
2. არათანაბარი ლამინაცია
არათანაბარი ლამინაცია არის ძირითადი წარმოების ხარისხის ყველაზე გავრცელებული ხარისხის პრობლემა, რაც გამოიწვევს ბირთვის არანორმალურ ზომას, გავლენას ახდენს საიზოლაციო სტრუქტურის საიმედოობასა და ცხოვრებაზე და გავლენას ახდენს ბირთვისა და საცხოვრებლის შეკრებაზე და ა.შ. არათანაბარი ლამინირების ძირითადი მიზეზებია არასასურველი ლამინირების ხელსაწყოები და შეუსაბამო პოზიციონირება.
3. ვრცელი მორთვა
არათანაბარი ლამინირების შემთხვევაში, ბევრიელექტრო ფოლადის ლამინირების მწარმოებელიაირჩევს ლამინირების მორთვას, რათა უზრუნველყოს ძირითადი სლოტის ზომა, მაგრამ ის მოუტანს დიდ ფართს სილიკონის ფოლადის ფურცელს შორის, სერიოზულად შეამცირებს წინააღმდეგობას ფურცლებს შორის, გაზარდოს ძირითადი დანაკარგი და მაწანწალა დაკარგვა, გაზარდოს აგზნების დენი, შეამციროს ეფექტურობა და ტემპერატურის აწევა და ა.შ.
4. მაღალი ან დაბალი ლამინირების ფაქტორი
დაბალი ლამინირების ფაქტორი გამოიწვევს მაგნიტური სიმკვრივის გაზრდას, აგზნების დენის გაზრდას, ძირითადი დანაკლისის და სპილენძის დაკარგვის გაზრდას, აგრეთვე ოპერაციის ძირითადი ვიბრაციას, დაზიანებულ იზოლაციას და ხმაურის გაზრდას. მაღალი ლამინირების ფაქტორი ასევე გამოიწვევს ლამინაციებსა და ძირითადი დანაკარგის გაზრდას. ამრიგად, ლამინირების ფაქტორი მნიშვნელოვანი მაჩვენებელიასტატორის ბირთვიანუ ლამინირების ფაქტორი არ უნდა იყოს ძალიან დიდი ან ძალიან მცირე. ლამინირების ფაქტორი მითითებულია ძირითადი დიზაინის ნახატებში და ჩვეულებრივ დაახლოებით 0.96.
მაღალი ან დაბალი ლამინირების ფაქტორების ძირითადი მიზეზებია არასათანადო ლამინირების პროცესი, შეუსაბამო პროცესის პარამეტრები, ძალიან ბევრი ან ძალიან მცირე წნევა და ძალიან დიდი ბურუსები და ა.შ.
5. უხარისხო ლამინირების მასალა
ბირთვისთვის საყოველთაოდ გამოყენებული მასალა არის სილიკონის ფოლადის ფურცელი. და ფოლადის ფირფიტა ან მყარი ბირთვი ხშირად გამოიყენება ზოგიერთი DC ან დაბალი სიხშირის ბირთვისთვის (მაგალითად, სინქრონული როტორის ბირთვი, DC საავტომობილო ბირთვი და თუნდაც ასინქრონული ძრავის როტორის ბირთვი). აქ ხაზგასმით უნდა აღინიშნოს ის, რომ არმატურის ბირთვის სილიკონის ფოლადის ფურცლის მატერიალური ხარისხი, განსაკუთრებით მაღალი სიხშირის არმატურის ბირთვი, სერიოზულად მოქმედებს ძირითადი დანაკარგისა და აგზნების მიმდინარეობაზე, ამიტომ ბირთვში გამოყენებული ნედლეული უნდა აკმაყოფილებდეს დიზაინის მოთხოვნებს.
ამასთან, ზოგიერთი მწარმოებელი იყენებს უხარისხო ლამინირების მასალებს მაღალი ხარისხის შეცვლისთვის, და ზოგადად თხელი ფოლადის ფირფიტაც კი იყენებს, რადგან მასალის ხარისხი რთულია მზა ბირთვის გამოსავლენად. რაც ყველაზე უარესია, ზოგი მწარმოებელი აერთიანებს ჩვეულებრივი ფოლადის ფირფიტას სილიკონის ფოლადის "სინდისის გარეთ", რაც უფრო სერიოზულ შედეგებს გამოიწვევს, რაც ძირითადი დანაკარგი გაუარესდება.
6. არაკვალიფიციური ზომა
ზომები ძირითადად მოიცავს სათამაშო ზომას და მზა ბირთვის ზომას. მას შემდეგ, რაც უმეტესობასაავტომობილო ლამინაციებიბეჭედი გამოირჩევა Die. სანამ პირველი ლამინირება გადის ზომის შემოწმებას, შემდგომი ლამინირების ზომა შეიძლება გარანტირებული იყოს Die, ამიტომ ჩვეულებრივ არ არსებობს პრობლემა არაკვალიფიციური ზომების პრობლემა. გარდა ამისა, ძირითადი ზომების უმეტესი ნაწილი ჯერ კიდევ მარტივად შეიძლება შემოწმდეს ძირითადი წარმოების დასრულების შემდეგ.
აირჩიეთ საუკეთესო ლამინირების მწარმოებელი
ზემოხსენებული ზოგიერთი პრობლემა გამოწვეულია ცუდი პროცესის აღჭურვილობით, აპარატების ცუდი პირობებით და წარმოების სიმძლავრის არარსებობით, და მიზანშეწონილია არ აირჩიოთ მომწოდებლები ამ პრობლემებით, ან თქვენ უნდა მოითხოვოთ ასეთი მომწოდებლები, რომ ვადაზე ადრე გამოსწორდეს პრობლემები, და გაზარდონ ინვესტიცია აღჭურვილობისა და სხვა ტექნიკის პირობებში. ზოგიერთი პრობლემა გამოწვეულია პროცესის დისციპლინის ან არაგონივრული პროცესის დეტალებისა და პროცესის პარამეტრების არასაკმარისი განხორციელებით და პროცესის პერსონალისა და ოპერაციული მუშაკების მიერ საკმარისი ყურადღების არარსებობით. ამ მენეჯმენტის პრობლემების გამოსწორება მარტივია მომწოდებლების მიერ.
ყველა სახის პრობლემის თავიდან ასაცილებლად, რომელიც შეიძლება არსებობდეს სტატორის ბირთვებში, თქვენ უნდა აირჩიოთ ლამინირების მწარმოებელი სიმტკიცით, სტანდარტული მენეჯმენტით და მთლიანობით. თქვენ შეიძლება გაგიკვირდეთ, თუ როგორ უნდა აირჩიოთ საუკეთესო ლამინირების მწარმოებელი მრავალი მწარმოებლისგან. ასე რომ, ტოპ 5 ლამინატის ფურცლების მწარმოებლები გაგიზიარებთ თქვენთან, რათა დაგეხმაროთ ბრძნული შეძენის გადაწყვეტილების მიღებაში.
1. Aica Laminates India
დაარსდა 2011 წლის ნოემბერში,Aica laminates ინდოეთიაქვს თავისი საწარმოო ობიექტი Rudrapur- ში, Uttarakhand- ში, სადაც მისი ყველა პროდუქტი წარმოებულია ყველაზე მკაცრი საერთაშორისო სტანდარტებით და უზრუნველყოფს ტოპნოტის ხარისხის დეკორატიული ლამინატების.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
დაარსდა 2011 წელს, შპს Jiangyin Gator Precision Mold Co. მან მიმართა 30 -ზე მეტ გამოგონება და კომუნალური მოდელის პატენტები, ISO9001 და TS16949 სისტემის სერტიფიკაციის საშუალებით.
3. Duroply Industries
იგი უზრუნველყოფს პროდუქციის ფართო სპექტრს, მათ შორის პლაივუდის და დაფის, დეკორატიული ვენახების და ფარშასის ჩათვლით.
4. კრიდა პლაივუდი და ლამინატები
იგი დაიწყო პლაივუდის წარმოებით და გადაიზარდა თანამედროვე ხელოვნებადელექტრო ფოლადის ლამინირების მწარმოებელიინდუსტრიაში ტექნოლოგიური წინსვლების გათვალისწინებით.
5. საუკუნის პლი
პიონერი Borer Proof Plywood- ში და მდუღარე წყლის რეზისტენტულად და უზრუნველყოფს შესანიშნავი ხარისხის პროდუქტებს.
პოსტის დრო: აგვისტო -17-2022