საავტომობილო მრეწველობის ინდუსტრიაში შრომის უფრო დეტალური დანაწილების გამო, საავტომობილო ქარხნებმა აიღესსტატორის ბირთვიროგორც შეძენილი ნაწილი ან ექსპლუატაციაში შესული აუთსორსინგი ნაწილი. მიუხედავად იმისა, რომ ბირთვს აქვს დიზაინის ნახატების სრული ნაკრები, მის ზომას, ფორმას და მასალას აქვს დეტალური დებულებები, მაგრამ მას შემდეგ, რაც ბირთვის წარმოება დასრულდება, მწარმოებლებს შეუძლიათ შეამოწმონ მხოლოდ ზომა, ფორმა, გარეგნობა და სხვა მახასიათებლები და ვერ შეამოწმონ გამოყენებული მასალა. ლამინირების ფაქტორი და სხვა მახასიათებლები, რომლებიც გავლენას ახდენენ აპარატის მუშაობაზე, როგორიცაა იზოლაცია სილიკონის ფოლადის ლამინირებასა და ბირთვის დაკარგვას შორის. აქედან გამომდინარე, მწარმოებლებს არ აქვთ არჩევანი, გარდა იმისა, რომ გათავისუფლდნენ შემოწმებისგან, რაც გამოიწვევს დიდი განსხვავებას ბირთვის დაკარგვაში ან თუნდაც შეუსაბამო მანქანაში.
როგორც ძრავის მნიშვნელოვანი ნაწილი, ბირთვი ასრულებს ძრავაში მაგნიტური გამტარობის მნიშვნელოვან როლს. ბირთვში გამოყენებული მასალა და ბირთვის დამზადების ხარისხი არა მხოლოდ გავლენას ახდენს ძრავის ჩანართის ოსტატობასა და იზოლაციის საიმედოობაზე, არამედ გავლენას ახდენს აგზნების დენზე, ბირთვის დაკარგვაზე და მაწანწალა დაკარგვაზე და ა.შ., რაც თავის მხრივ გავლენას ახდენს ეფექტურობაზე და ძრავის ტემპერატურის მატება. ამიტომ, საკმარისი ყურადღება უნდა მიექცეს ძირითადი წარმოების ხარისხს. მხოლოდ ძირითადი წარმოების პროცესში არსებული პრობლემების ცოდნით შეგიძლიათ შეიმუშაოთ მიზნობრივი შემოწმების ზომები და ტესტირების მეთოდები.
შემდეგიGator სიზუსტეგააანალიზებს ექვს ძირითად პრობლემას, რომლებიც არსებობს სტატორის ბირთვების წარმოების პროცესში.
1. ლამინირების გადაჭარბებული ბურუსი
ძრავის ლამინირების გადაჭარბებული ბურღვა გავლენას მოახდენს ლამინირების ფაქტორზე, გაზრდის ბირთვის დანაკარგს და გავლენას მოახდენს ძრავის საიმედოობაზე იზოლაციის გახვრეტით. გადაჭარბებული ბურუსის ძირითადი მიზეზებია ჩიპის შეუსაბამო კლირენსი, ბლაგვი კიდეები, სილიკონის ფოლადის მასალისა და სისქის არასათანადო შეხამება კადრის კლირენსთან და ჭედურობის აღჭურვილობისა და პროცესის შეუსაბამო პარამეტრები. ჩვეულებრივ, ლამინირების ბურუსი უნდა იყოს არაუმეტეს 0.04 მმ.
2. არათანაბარი ლამინირება
არათანაბარი ლამინირება არის ბირთვის წარმოების ხარისხის ყველაზე გავრცელებული ხარისხის პრობლემა, რომელიც გამოიწვევს ბირთვის არათანაბარ ზომას, გავლენას მოახდენს საიზოლაციო სტრუქტურის საიმედოობასა და სიცოცხლეზე და გავლენას მოახდენს ბირთვისა და კორპუსის შეკრებაზე და ა.შ. არათანაბარი ლამინირება არის უვარგისი ლამინირების ხელსაწყოები და შეუსაბამო განლაგება.
3. ვრცელი მორთვა
არათანაბარი ლამინირების შემთხვევაში ბევრი აელექტრო ფოლადის ლამინირების მწარმოებელიირჩევს ლამინირების მორთვას ბირთვის ჭრილის ზომის გარანტირებისთვის, მაგრამ ეს მოუტანს დიდ არეალს დაკავშირებულ სილიკონის ფოლადის ფურცელს შორის, სერიოზულად შეამცირებს წინააღმდეგობას ფურცლებს შორის, გაზრდის ბირთვის დაკარგვას და ცვენას, გაზრდის აგზნების დენს, ამცირებს ეფექტურობას. , და ტემპერატურის მატება და ა.შ. ჩვეულებრივ, ბირთვის ლამინირების დასრულების შემდეგ, დიდი ფართობის მორთვა დაუშვებელია, განსაკუთრებით არმატურის ბირთვებისთვის.
4. მაღალი ან დაბალი ლამინირების ფაქტორი
დაბალი ლამინირების ფაქტორი გამოიწვევს მაგნიტური სიმკვრივის გაზრდას, აგზნების დენის გაზრდას და ბირთვის დანაკარგს და სპილენძის დანაკარგს, ასევე ბირთვის ვიბრაციას ექსპლუატაციაში, დაზიანებულ იზოლაციას და გაზრდილ ხმაურს. ლამინირების მაღალი ფაქტორი ასევე გამოიწვევს ლამინირების წინააღმდეგობის შემცირებას და ბირთვის დაკარგვის გაზრდას. აქედან გამომდინარე, ლამინირების ფაქტორი მნიშვნელოვანი მაჩვენებელიასტატორის ბირთვი, ანუ ლამინირების ფაქტორი არ უნდა იყოს ძალიან დიდი ან ძალიან მცირე. ლამინირების ფაქტორი მითითებულია ძირითადი დიზაინის ნახაზებში და ჩვეულებრივ არის დაახლოებით 0.96.
ლამინირების მაღალი ან დაბალი ფაქტორის ძირითადი მიზეზებია არასათანადო ლამინირების პროცესი, პროცესის შეუსაბამო პარამეტრები, ძალიან დიდი ან ძალიან მცირე წნევა და ძალიან დიდი ხვრელები და ა.შ.
5. უხარისხო ლამინირების მასალა
ჩვეულებრივ გამოყენებული მასალა ბირთვისთვის არის სილიკონის ფოლადის ფურცელი. და ფოლადის ფირფიტა ან მყარი ბირთვი ხშირად გამოიყენება ზოგიერთი DC ან დაბალი სიხშირის ბირთვისთვის (როგორიცაა სინქრონული როტორის ბირთვი, DC ძრავის ბირთვი და თუნდაც ასინქრონული ძრავის როტორის ბირთვი). აქ ხაზგასმით უნდა აღინიშნოს, რომ არმატურის ბირთვის სილიციუმის ფოლადის ფურცლის მასალის ხარისხი, განსაკუთრებით მაღალი სიხშირის არმატურის ბირთვი, სერიოზულად მოქმედებს ბირთვის დაკარგვასა და აგზნების დენზე, ამიტომ ბირთვში გამოყენებული ნედლეული უნდა აკმაყოფილებდეს დიზაინის მოთხოვნებს.
თუმცა, ზოგიერთი მწარმოებელი იყენებს უხარისხო ლამინირების მასალებს მაღალი ხარისხის მასალის შესაცვლელად და ზოგადად თხელ ფოლადის ფირფიტსაც კი იყენებს, რადგან მზა ბირთვისთვის მასალის ხარისხის დადგენა რთულია. რაც უფრო უარესია, ზოგიერთი მწარმოებელი სილიკონის ფოლადს ურევს ჩვეულებრივი ფოლადის ფირფიტას „სინდისის გარეშე“, რაც გამოიწვევს უფრო სერიოზულ შედეგებს, რაც ამძიმებს ბირთვის დაკარგვას.
6. არაკვალიფიცირებული ზომა
ზომები ძირითადად მოიცავს სლოტის ზომას და მზა ბირთვის ზომას. ვინაიდან უმეტესობაძრავის ლამინირებაამოღებულია კვარცხლბეკის გამოყენებით. სანამ პირველი ლამინირება გაივლის ზომის ინსპექტირებას, შემდგომი ლამინირების ზომა შეიძლება გარანტირებული იყოს საყრდენით, ამიტომ, როგორც წესი, არ არსებობს არაკვალიფიცირებული ზომის პრობლემა. გარდა ამისა, ბირთვის ზომის უმეტესი ნაწილი კვლავ ადვილად შეიძლება შემოწმდეს ბირთვის წარმოების დასრულების შემდეგ.
აირჩიეთ ლამინირების საუკეთესო მწარმოებელი
ზოგიერთი ზემოაღნიშნული პრობლემა გამოწვეულია ცუდი პროცესის აღჭურვილობით, ცუდი ტექნიკის პირობებით და წარმოების სიმძლავრის ნაკლებობით და რეკომენდებულია არ აირჩიოთ ამ პრობლემების მქონე მომწოდებლები, ან თქვენ უნდა მოითხოვოთ ასეთი მომწოდებლებისგან პრობლემების გამოსწორებამდე. ვადა და გაზრდის ინვესტიციებს აღჭურვილობაში და სხვა ტექნიკურ პირობებში. ზოგიერთი პრობლემა გამოწვეულია პროცესის დისციპლინის არასაკმარისი განხორციელებით ან პროცესის არაგონივრული დეტალებითა და პროცესის პარამეტრებით და პროცესის პერსონალისა და მოქმედი მუშაკების მიერ საკმარისი ყურადღების ნაკლებობით. მენეჯმენტის ამ პრობლემების გამოსწორება ადვილია მომწოდებლების მიერ.
იმისათვის, რომ თავიდან აიცილოთ ყველა სახის პრობლემა, რომელიც შეიძლება არსებობდეს სტატორის ბირთვებში, თქვენ უნდა აირჩიოთ ლამინირების მწარმოებელი სიმტკიცით, სტანდარტული მენეჯმენტით და მთლიანობით. მაგრამ შეიძლება გაინტერესებთ, როგორ ავირჩიოთ საუკეთესო ლამინირების მწარმოებელი მრავალი მწარმოებლისგან. ასე რომ, ლამინატის ფურცლების ტოპ 5 მწარმოებელი გაგიზიარებთ, რათა დაგეხმაროთ ყიდვის გონივრული გადაწყვეტილების მიღებაში.
1. AICA Laminates ინდოეთი
დაარსდა 2011 წლის ნოემბერში,AICA ლამინატი ინდოეთიაქვს თავისი საწარმოო ქარხანა რუდრაპურში, უტარახანდში, სადაც მისი ყველა პროდუქტი იწარმოება ყველაზე მკაცრი საერთაშორისო სტანდარტების შესაბამისად და უზრუნველყოფს უმაღლესი ხარისხის დეკორატიულ ლამინატებს.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
დაარსებული 2011 წელს, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. არის ყოვლისმომცველი საწარმო, რომელიც აერთიანებს ყალიბის წარმოებას, სილიკონის ფოლადის ფურცლის ჭედურობას, ძრავის შეკრებას, წარმოებას და გაყიდვებს. მან მიმართა 30-ზე მეტ გამოგონებას და სასარგებლო მოდელის პატენტს ISO9001 და TS16949 სისტემის სერტიფიცირების მეშვეობით.
3. Duroply Industries
ის გთავაზობთ პროდუქციის ფართო არჩევანს, მათ შორის პლაივუდი და დაფები, დეკორატიული ვინირები და სარეცხი კარები.
4. Kridha პლაივუდი და ლამინატი
იგი დაიწყო პლაივუდის წარმოებით და გადაიქცა უახლესი ტექნოლოგიითელექტრო ფოლადის ლამინირების მწარმოებელიინდუსტრიის ტექნოლოგიურ მიღწევებზე დაკვირვებით.
5. Century Ply
პიონერია Borer Proof პლაივუდისა და მდუღარე წყალგამძლეობის სფეროში და უზრუნველყოფს შესანიშნავი ხარისხის პროდუქტებს.
გამოქვეყნების დრო: აგვისტო-17-2022