საავტომობილო ბირთვით წარმოქმნილი ბურუსების მიზეზები და პროფილაქტიკური ზომები

ტურბინის გენერატორის, ჰიდრო გენერატორის და დიდი AC/DC ძრავის ბირთვიანი ლამინირების ხარისხი დიდ გავლენას ახდენს ძრავის ხარისხზე. ბეჭდის პროცესის დროს, Burrs გამოიწვევს ბირთვის გადაქცევას მოკლე წრეში, ზრდის ბირთვის დაკარგვას და ტემპერატურას. Burrs ასევე შეამცირებს ელექტროძრავების ლამინირების რაოდენობას, გაზრდის აგზნების დინებას და დაბალ ეფექტურობას. გარდა ამისა, სათამაშოებში ჩაფლული ბუჩქები დაარტყამს ლიკვიდაციის იზოლაციას და გამოიწვევს გარე სიჩქარის გაფართოებას. თუ როტორის ლილვის ხვრელში ბურუსი ძალიან დიდია, მან შეიძლება შეამციროს ხვრელის ზომა ან გაზარდოს ელიფსურობა, რის შედეგადაც რთულდება ძირითადი ლილვი, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს ძრავის ხარისხზე. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია ბირთვული ლამინირების ბურღვების მიზეზების ანალიზი და მასთან დაკავშირებული პროფილაქტიკური ზომების მიღება ძრავების დამუშავებისა და წარმოებისთვის.

დიდი ბუჩქების მიზეზები

ამჟამად, საშინაო და უცხოელისაავტომობილო ლამინირების მწარმოებლებიძირითადად აწარმოებს დიდი საავტომობილო ბირთვის ლამინაციებს, რომლებიც დამზადებულია 0.5 მმ ან 0.35 მმ თხელი სილიკონის ელექტრული ფოლადის ფურცლისგან. დიდი ბურუსები იწარმოება ბეჭდის პროცესში, ძირითადად, შემდეგი მიზეზების გამო.

1. ძალიან დიდი, მცირე ან არათანაბარი უფსკრულია ბეჭედს შორის
ელექტროენერგიის მომწოდებლების მიხედვით, ძალიან დიდი, მცირე ან არათანაბარი უფსკრული დიდ უარყოფით გავლენას მოახდენს ლამინირების განყოფილების ხარისხზე და ზედაპირზე. ფურცლის დაფარვის დეფორმაციის პროცესის ანალიზის საფუძველზე, ჩანს, რომ თუ მამრობითი სიკვდილისა და ქალს შორის უფსკრული ძალიან მცირეა, მამრობითი სქესის პირას მახლობლად ბზარი გარედან გაჟღენთილია მანძილზე, ვიდრე ნორმალური უფსკრული დიაპაზონი. Interlayer Burr ჩამოყალიბდება მოტეხილობის ფენაში, როდესაც სილიკონის ფოლადის ფურცელი გამოყოფილია. ქალის კვების პირას ექსტრუზია იწვევს მეორე გაპრიალებულ რეგიონს, რომელიც შეიძლება ჩამოყალიბდეს ცარიელი მონაკვეთზე, ხოლო ექსტრუზიის ბურუსი ან გადაჭარბებული კიდეები ინვერსიული კონუსით ჩნდება მის ზედა ნაწილზე. თუ უფსკრული ძალიან დიდია, მამაკაცის მახლობლად მახლობლად გამჭვირვალე ბზარი შებრუნებულია შინაგანად, ნორმალური უფსკრული დიაპაზონისგან.
როდესაც მასალა ძლიერად არის გაჭიმული და დაფარული მონაკვეთის ფერდობზე იზრდება, სილიკონის ფოლადის ფურცელი ადვილად იჭრება უფსკრული, რითაც ქმნის წაგრძელებულ ბურუსს. გარდა ამისა, არათანაბარი უფსკრული ბეჭედს შორის ასევე შეიძლება გამოიწვიოს დიდი ბურღვების წარმოება ადგილობრივადელექტროძრავის ლამინაციებიანუ, ექსტრუზიის ბურუსები გამოჩნდება მცირე ხარვეზებსა და წაგრძელებულ ბუჩქებზე დიდი ხარვეზებით.

2. ბეჭდის სამუშაო ნაწილის ბუნდოვანი ზღვარი კვდება
როდესაც სიკვდილის სამუშაო ნაწილის ზღვარი მრგვალდება გრძელვადიანი აცვიათ, მას უკეთესად ვერ იმუშავებს მატერიალური განცალკევების თვალსაზრისით, ხოლო მთელი მონაკვეთი ხდება არარეგულარული ცრემლის გამო, რის შედეგადაც დიდი ბურღული ხდება.ელექტროძრავის ლამინირების მომწოდებლებიაღმოაჩენთ, რომ ბურუსები განსაკუთრებით სერიოზულია, თუ მამაკაცი იღუპება და ქალი იღუპება, როდესაც მასალა ჩამოაგდეს და გაისროლეს.

3. აღჭურვილობა
საავტომობილო ლამინირების მწარმოებლები ასევე მიუთითებენ, რომ საყრდენის აპარატის სახელმძღვანელო სიზუსტე, სლაიდსა და საწოლს შორის ცუდი პარალელიზმი და სლაიდერის მოძრაობის მიმართულებასა და ცხრილს შორის ცუდი პერპენდიკულურობა ასევე წარმოქმნის ბუდებს. საყრდენის აპარატის ცუდი სიზუსტე გამოიწვევს მამრობითი სქესის ცენტრალურ ხაზს და ქალი იღუპება, რომ არ დაემთხვა და აწარმოებს ბურღულებს, და დააზარალებს და დააზიანებს ჩამოსხმის სახელმძღვანელოს სვეტს. გარდა ამისა, დამსწრე აპარატის ჩაძირვის შემთხვევაში, მეორე დარტყმას მოხდება. ასევე წარმოიქმნება დიდი ბურუსები, თუ დამსწრე აპარატის დამნაშავე ძალა არ არის საკმარისად დიდი.

4. მასალა
მექანიკური თვისებები, არათანაბარი სისქე და სილიკონის ფოლადის ფურცლის მასალების ზედაპირის ცუდი ხარისხი რეალურ წარმოებაში ასევე იმოქმედებს ლამინირების განყოფილების ხარისხზე. ლითონის მასალის ელასტიურობა და პლასტიურობა განსაზღვრავს ლითონის ბეჭდის შესრულებას. საერთოდ, საავტომობილო ბირთვების სილიკონის ფოლადის ფურცელს უნდა ჰქონდეს ელასტიურობისა და პლასტიურობის გარკვეული ხარისხი. ელექტროძრავის ლამინაციები მოიცავს მხოლოდ ცივი ბეჭდის პროცესებს, როგორიცაა punching, drop და cutting edge, კარგი ელასტიურობის სილიკონის ფოლადის ფურცლის მასალა შესაფერისია, რადგან მასალას უკეთესი ელასტიურობით აქვს მაღალი მობილობის ზღვარი და დაგეხმარებათ კარგი განყოფილების ხარისხის მიღწევაში.

პროფილაქტიკური ზომები

ბურუსების ზემოხსენებული მიზეზების ანალიზის შემდეგ, აუცილებელია განვიხილოთ შემდეგი ზომები, რათა შეამცირონ ბურღვები.

1. ბეჭდის დამუშავებისას უნდა უზრუნველყოს მამაკაცისა და მამაკაცის მომაკვდავი დამუშავების სიზუსტე და შეკრების ხარისხი, ხოლო მამაკაცის ვერტიკალურობა, გვერდითი წნევის სიმტკიცე და მთელი ბეჭდის საკმარისი სიმკაცრე უნდა იყოს უზრუნველყოფილი. საავტომობილო ლამინირების მწარმოებლები უზრუნველყოფენ დასაშვები ბურღვის ზედაპირის დასაშვები სიმაღლე ნორმალური ფურცლის ლითონის კვალიფიციური და ნორმალური უფსკრულით.

2. ბეჭდის დამონტაჟებისას, დარწმუნდით, რომ მამრობითი და მამაკაცის უფსკრული მნიშვნელობები სწორია, ხოლო მამრობითი და ქალი იღუპება მტკიცედ და საიმედოდ ფიქსირებულ ფირფიტაზე. ზედა და ქვედა ფირფიტები უნდა ინახებოდეს ერთმანეთთან პარალელურად პენკინგის აპარატზე.

3. საჭიროა, რომ დამსწრე აპარატს ჰქონდეს კარგი სიმტკიცე, მცირე ელასტიური დეფორმაცია, სახელმძღვანელო სარკინიგზო და პარალელიზმის მაღალი სიზუსტე საყრდენის ფირფიტასა და სლაიდს შორის.

4. ელექტროძრავების ლამინაციების მომწოდებლებმა უნდა გამოიყენონ პანჩინგის მანქანა, რომელსაც აქვს საკმარისი punching ძალა. და საყრდენის მანქანა უნდა იყოს კარგ მდგომარეობაში და უნდა მართოს გამოცდილი ოპერატორი.

5. სილიკონის ფოლადის ფურცელი, რომლის მასალა გადის მატერიალურ შემოწმებას, უნდა იქნას გამოყენებული დასასვენებლად.
თუ ზემოაღნიშნული ზომები მიიღება ბეჭდის პროცესში, ბურუსები მნიშვნელოვნად შემცირდება. მაგრამ ეს მხოლოდ პროფილაქტიკური ზომებია და ახალი პრობლემები მოხდება რეალურ წარმოებაში. სპეციალური დამამშვიდებელი პროცესი ჩატარდება დიდი საავტომობილო ბირთვების გასწორების შემდეგ, ამ ნაკლოვანებების მოსაშორებლად. მაგრამ ძალიან დიდი ბურუსები არ შეიძლება აღმოიფხვრას. შედეგად, ოპერატორებმა ხშირად უნდა შეამოწმონ პუნქტის განყოფილების ხარისხი წარმოების დროს, ასე რომ პრობლემების აღმოჩენა და დროულად მოგვარება შესაძლებელია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ელექტროძრავის ლამინირების ბურღვების რაოდენობა იმ დიაპაზონშია, როგორც ეს მოითხოვს ამ პროცესს.


პოსტის დრო: მაისი -12-2022